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ABS整体滤板模板施工工艺要点详解

时间:2025-06-12 15:19:16 点击:8728次

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ABS整体滤板施工流程

ABS整体滤板施工流程以系统化作业为核心,通常分为五个关键阶段。首先需完成滤池土建结构的全面验收,重点核查池底平整度与预留孔洞位置,确保基层误差不超过±2mm。随后铺设专用防变形模板,采用错缝搭接工艺并注入密封胶,防止混凝土浇筑时发生漏浆现象。钢筋绑扎阶段需严格按照设计间距定位,通过激光水平仪校准网格精度,并在交叉点使用双股扎丝固定。预埋滤头底座安装时,需采用防脱落卡扣与模板锁紧,同步调整配气系统的水平对齐度。最后进行混凝土一次浇筑成型,分层振捣消除气泡,浇筑后立即覆盖养护膜并定时监测温湿度。整个流程通过标准化工艺链控制,实现滤板与滤池结构的无缝接合。

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滤池土建验收关键要点

滤池土建验收是ABS整体滤板施工的基础环节,直接影响后续模板安装精度与结构稳定性。验收时需重点核查池体基础的水平度,采用激光水准仪进行多点检测,确保整体平面误差控制在±2mm以内,避免因基底不平导致滤板受力不均。池壁垂直度偏差应小于3‰,池底与侧墙交接处需检查是否存在裂缝或渗漏隐患。对于预埋锚固件的位置,需对照设计图纸复核坐标偏移量,单点偏差不超过5mm。同步验证池体配气系统的预留孔洞尺寸及分布密度,采用通球试验检测配气管道的通畅性。验收过程中发现的蜂窝麻面等缺陷,需采用环氧砂浆进行修补并复检,确保基底达到混凝土强度C25以上的承载标准。

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钢筋绑扎与防漏浆控制

钢筋绑扎精度直接影响滤板结构稳定性,施工时需采用全站仪定位主筋间距,误差控制在±3mm以内。纵向受力筋与分布筋交叉点需100%绑扎,并在四角增设斜向加强筋以抵抗混凝土收缩应力。针对ABS模板拼缝易漏浆问题,采用3mm厚EPDM胶条嵌入接缝处,辅以改性硅酮密封胶进行二次封堵。

控制项目

工艺要求

检测工具

钢筋间距

150mm±3mm

激光测距仪

保护层厚度

25mm±2mm

磁感测厚仪

模板拼缝间隙

≤0.5mm

塞尺

建议在模板安装前进行干铺模拟测试,通过注水试验验证防渗效果。对于转角部位,可采用L型整体预制件减少拼缝数量,施工后需使用内窥镜复查接缝密封状态。

绑扎过程中应同步安装预埋定位套筒,采用十字交叉法复核中心坐标,确保与滤头底座实现毫米级对接。混凝土浇筑前需对模板内侧喷涂界面隔离剂,既能降低拆模阻力,又可避免浆体渗入拼缝形成结构性弱面。

混凝土浇筑与养护标准

混凝土浇筑前需完成模板密封性复核与预埋件定位校准,采用分层连续浇筑工艺,每层厚度控制在30-40cm,同步通过高频振捣排除气泡并提升密实度。浇筑过程中需实时监测模板位移,采用激光水准仪动态调整,确保滤板顶面水平误差≤±2mm。浇筑完成后应立即覆盖无纺布并喷洒养护剂,前48小时保持湿润状态,防止表面龟裂。养护期内每日进行温度与湿度监测,环境温度低于5℃时需启动保温措施。拆模时间依据混凝土强度检测结果确定,标准养护周期不少于28天,强度达标后方可进行配气系统调试。

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结论

综合施工工艺各环节的技术要求可以发现,ABS整体滤板模板的成功应用不仅依赖于前期土建基础的精准验收,更需要在模板搭接、钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中严格遵循标准化操作。通过控制滤板安装水平误差在±2mm以内、优化预埋座定位精度以及强化配气系统的均匀性设计,能够有效避免滤池运行中的漏浆、配水不均等问题。此外,采用一次浇筑成型工艺结合科学养护方案,既提升了滤板与滤池结构的整体性,又减少了后期维护频率。这种系统化的施工管理模式,为V型滤池等复杂场景提供了可靠的定制化解决方案,同时也为水处理设施的长周期稳定运行奠定了技术基础。

常见问题

ABS整体滤板模板安装时如何控制水平误差?
施工中采用激光水平仪定位,分阶段复核标高,浇筑前通过多点测量确保误差≤±2mm。

模板搭接处漏浆问题如何预防?
在模板接缝处粘贴闭孔海绵胶条,并用专用夹具固定,浇筑前检查密封性,可有效减少漏浆风险。

预埋座安装后如何避免脱落?
采用预埋螺栓与钢筋骨架焊接固定,同时使用定位卡具辅助校准,确保与滤板孔位精准匹配。

混凝土养护有哪些具体要求?
浇筑后覆盖保湿膜,24小时内禁止踩踏,养护周期≥7天,环境温度低于5℃时需采取保温措施。

如何验证配气均匀性是否符合标准?
通过注水试验观察滤板表面水流分布,结合气压检测仪测量各区域压力差,确保偏差值<10%。

V型滤池定制化施工需注意哪些细节?
根据池体倾斜角度调整模板支撑结构,预埋导流槽时需同步校准坡度,避免后期布水不均。


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