反硝化深床滤池工艺
反硝化深床滤池工艺是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是脱氮及过滤并举的处理工艺。大多数滤池表层容易堵塞或板结，很快失去水头，而反硝化深床滤池的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的要求。
反硝化深床滤池池体，采用狭长廊道使进水均匀；滤砖结构使滤池反冲洗效果良好；反硝化过程中产生的氮气会使过滤产生气阻，通过驱逐氮气，确保滤池运行效果。
运行模式在外加碳源情况下，则为具有反硝化功能的深床反硝化滤池，可以去除 TN、SS 和 TP。取消外加碳源情况下，则为深床滤池，可以同时去除SS和TP。
反硝化深床滤池上实质是一种填充式的固定膜反应器。它是与给水过滤相结合的一种生物膜法废水处理工艺，属于生物过滤技术。细菌和其它微生物以一层薄膜生长在固体介质上，当流体在固体滤料上流过时，利用滤料的拦截和滤料上生物膜的生物降解双重作用来将污染物加以去除。
滤池结构
反硝化深床滤池池体，采用狭长廊道使进水均匀；滤砖结构使滤池反冲洗效果良好；反硝化过程中产生的氮气会使过滤产生气阻，通过驱逐氮气，确保滤池运行效果。
运行模式在外加碳源情况下，则为具有反硝化功能的深床反硝化滤池，可以去除 TN、SS 和 TP。取消外加碳源情况下，则为深床滤池，可以同时去除SS和TP。
反硝化深床滤池上实质是一种填充式的固定膜反应器。它是与给水过滤相结合的一种生物膜法废水处理工艺，属于生物过滤技术。细菌和其它微生物以一层薄膜生长在固体介质上，当流体在固体滤料上流过时，利用滤料的拦截和滤料上生物膜的生物降解双重作用来将污染物加以去除。
滤池结构
系统组成
滤料：天然海砂，硅石含量≥95%，粒径：1.7-3.35mm，滤料厚度≥1.83m，K60<1.4，比重≥2.6吨/m3，莫氏硬度>6。
砾石承托层为天然鹅卵石，粒径3-38mm，厚度380-420mm，分5-6层分层排列，承托滤料。
滤砖：采用混凝土浇筑而成外部HDPE（高密度聚乙烯）外壳，“T”型气水分布滤砖，提供反冲洗气水分配性能。
反洗气管：材质SS304，反洗进气管提供均匀的反冲洗气分配。
进水堰板：材质SS304，厚度为≥4mm，为进水和反冲洗出水的均匀分配提供条件。
控制系统：PLC可编程控制器，可系统控制滤池内部所有运转设备。
阀门：手动和自动阀门控制水和气的进出。
碳源存储和供给系统：一般为乙酸钠，根据进入滤池的硝酸氮量来控制碳源投加量。
反洗水泵：为滤池滤料的反冲洗和氮气释放系统提供反冲洗水。
反洗风机：由罗茨鼓风机按设定的风量，通过整个滤池底盘输入反冲洗空气。
其它设备：现场仪表、阀门、管道和驱氮系统等。
砾石承托层为天然鹅卵石，粒径3-38mm，厚度380-420mm，分5-6层分层排列，承托滤料。
滤砖：采用混凝土浇筑而成外部HDPE（高密度聚乙烯）外壳，“T”型气水分布滤砖，提供反冲洗气水分配性能。
反洗气管：材质SS304，反洗进气管提供均匀的反冲洗气分配。
进水堰板：材质SS304，厚度为≥4mm，为进水和反冲洗出水的均匀分配提供条件。
控制系统：PLC可编程控制器，可系统控制滤池内部所有运转设备。
阀门：手动和自动阀门控制水和气的进出。
碳源存储和供给系统：一般为乙酸钠，根据进入滤池的硝酸氮量来控制碳源投加量。
反洗水泵：为滤池滤料的反冲洗和氮气释放系统提供反冲洗水。
反洗风机：由罗茨鼓风机按设定的风量，通过整个滤池底盘输入反冲洗空气。
其它设备：现场仪表、阀门、管道和驱氮系统等。
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工艺特点
1、气水联合反冲冼装置、布气装置、操作工艺等系统集成技术解决直接过滤、生物滤池生物膜脱落堵塞滤池的问题。
2、反硝化深床滤池持续运行，在去除NO3-N的同时产生氮气形成“气堵”，再继续运行，过滤阻力损失持续增加，甚至发生过滤短流，恶化出水水质。
3、完整性、集成化自动化装置与技术、在线监测仪器、计算机程序控制，可以整体工艺长期、稳定、可靠地连续运行、气水反冲、驱除氮气等操作，解决人工操作无法完成的工艺过程控制问题。
4、出水水质可以达到水体标准。
现行的常规工艺：T型滤砖气水分布系统
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客服